Alimentador y desenrollador enderezador tipo NCSF 3 en 1 para espesores de hoja: 0,8 mm ~ 6,0 mm

Alisador - alimentador servocontrolado CNC 3 en 1 con desenrollador

El material bobinado proviene del desenrollador, pasa por los rodillos guía libres izquierdo y derecho equipados con fotoceldas avanzadas que mantienen el bucle. Mediante el dispositivo abridor y el sistema de rodillos de doblado, el material bobinado se alimenta de arriba hacia abajo, atravesando el dispositivo abridor, el dispositivo de nivelación de la punta del bobinado, los rodillos de sujeción, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, garantizando una alimentación extremadamente fluida del material bobinado.

ACCESORIOS ESTÁNDAR:

<Sistema de control de bucle por fotocelda

<Rodillos de alimentación y alisado con recubrimiento de cromo duro

<Dispositivo de brazo de sujeción presionador

<Línea de alimentación ajustable fácilmente mediante dispositivo de elevador de tornillo con engranaje de gusano avanzado

<Desenrollador con control por inversor

<Dispositivos de mesa de hilado neumático instalados en el desenrollador y el alisador

<Guía de anchura de bobinado ajustable manualmente en el lado de salida

<Guías de anchura de bobinado ajustables por volante en el lado de entrada del alisador

<Ajustador de indicador de referencia

<Nivelador de punta de bobinado

<Desenrollador con freno de disco neumático

<Retenedor de bobinado

OPCIONES:

Carro de bobinado de LIHAO

Dispositivo de corte

Características

1. Todas las funciones del alimentador están integradas en un PLC con un mando portátil, que permite a los operarios controlar todos los movimientos desde un solo punto, reduciendo los botones innecesarios y simplificando la operación.

2. Las acciones mecánicas automatizadas reemplazan las tareas manuales, mejorando la eficiencia y la seguridad al mantener a los operarios alejados del material. Varias funciones auxiliares de alimentación y soporte aumentan la productividad.

3. Los usuarios pueden cambiar entre los modos de control por punzonadora o por dispositivo según sea necesario, mejorando la adaptabilidad y reduciendo los costos.

4. La serie NCSF combina potencia con un diseño compacto, maximizando la eficiencia del espacio.

5. Equipado con un sistema de control completo de Mitsubishi, la serie NCLF es compatible con normativas nacionales e internacionales, permitiendo un manejo fluido de datos.

6. Como novedad en la industria, la serie NCLF incorpora un diseño ergonómico que mejora la visibilidad y la comodidad del operario, manteniendo un rendimiento óptimo.

Estructura

·Pieza de material

Fabricada con acero Q235B, que ofrece excelente elongación, resistencia y tenacidad. El material Q235B se somete a corte láser para garantizar la planitud, mecanizado CNC para la precisión de los orificios y soldadura con protección de CO₂ para fijar las dimensiones del bastidor. El bastidor se somete a tratamiento térmico por recocido para mejorar la estabilidad estructural, reducir la tensión interna, aumentar la capacidad de carga y prolongar la vida útil del componente.

·Eje de material

Elaborado con forja de tubo de 40Mn, el eje se mecaniza con precisión mediante taladrado horizontal para garantizar una tolerancia de coaxialidad inferior a 0,015 mm. Los tratamientos de recocido globulitizante y temple aumentan su flexibilidad, permitiendo funciones suaves de arranque y parada del bobinado, reduciendo la carga del motor y maximizando al mismo tiempo la capacidad de corte y carga.

    ·Tablero vertical izquierdo y derecho

Fabricados con acero fundido ZG25, caracterizado por su alta resistencia, plasticidad y estabilidad. Las placas se procesan por CNC para la precisión de los orificios y se someten a recocido para evitar la deformación y la fractura, garantizando la precisión a largo plazo de los tableros verticales izquierdo y derecho.

·Pieza de rodillo de corrección

Construida con acero redondo GCr15. Se somete a pretratamiento por recocido globulitizante, seguido de tratamiento por frecuencia intermedia, rectificado grueso, enfriamiento profundo y chapado con precisión. Este proceso de múltiples etapas mejora la precisión, la concentricidad y la dureza, prolongando significativamente la vida útil del rodillo.

·Sección de engranajes

El procesamiento de engranajes de Lihao Machinery incluye rectificado, tratamiento térmico y acabado con precisión. Los engranajes se fabrican según la norma de clase 6, garantizando alta resistencia al desgaste y resistencia. El proceso incluye acabado de la superficie de los dientes y tratamiento térmico para optimizar la durabilidad y el rendimiento duradero.

Especificaciones

Tabla de capacidad de corrección del modelo NCSF-400A:

Parámetros de configuración principal:

Casos de clientes: